保定市水泥厂**EF-18耐磨焊条

多种合金粉末

铁铬钼硼耐冲击耐磨堆焊焊条

Fe-Cr-Mo-B堆焊焊条是石墨型的堆焊焊条，堆焊金属为钼铬硼合金，堆焊层硬度为 HRC=60~65°，基体为Cr7Mo6B8弥散硬化强韧化奥氏体，堆焊金属为共晶型或近共晶型合金，本焊条不但耐高温（可达650℃）而且耐磨性，韧性，抗裂性很好。具有较高的抗冲击磨粒磨损性能。

用途：适用于钢厂，电厂，水泥厂，铸件厂，建材厂等多种工业的耐磨件的堆焊，比其他材料的焊接寿命提高6~8倍。

多种合金耐磨块

耐磨合金块是由多种合金元素组合的高合金耐磨材料，自熔性良好，堆焊的工件*除锈，它可堆焊在低、中碳钢、低合金钢及铸钢件上，用于承受低、中等程度冲击的强磨粒磨损的易损件的制造与修复，焊后硬度为HRC60~75。它主要用于各种叶片、溜槽耐磨钢板、钢厂的壁板下料斗，电厂的风扇叶片，挤压8 ‖辊辊面、制砖机绞刀、打泥板等零部件的制造和修复。堆焊后可提高使用寿命8－10倍。

产品规格：30*60*3（mm） 30*90*3（mm）

焊接工艺：

1.碳棒熔敷，熔敷电流280A~400A。

2.用耐磨焊条添加粉块手工电弧焊，堆焊电流230A～300A。

主要用于化工设备和各种机械设备磨损部位的堆焊修补。如冶金机械、矿山机械、道岔、鄂板、铲斗、铲齿、工程采石船等砖机绞刀、螺旋、搅拌机叶片、风机叶片、选矿机械、工程机械、建材机械等。

堆焊中较常碰到的问题是开裂，防止开裂的主要方法是：

1、焊前预热，控制层间温度，焊后缓冷。

2、焊后进行消除应力热处理。

3、避免多层堆焊时开裂，采用低氢型堆焊焊条。

4、必要时，堆焊层与母材之间堆焊过渡层（用碳当量低、韧性高的焊条）。

开裂与工件及焊缝熔敷金属的含碳量、合金元素之间有直接关系，所以预热温度一般依据所用焊条的碳当量来估算。以下估算公式适宜于低、中、高碳钢和低合金钢材料。碳当量公式如下：Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni。

高锰钢及奥氏体不锈钢，可不预热。高合金钢预热温度大于400℃。

堆焊效果指焊层硬度、耐磨及耐热等性能，其性能高低与下列因素有关：

1.焊接电流大小、电弧长短。电流大、电弧长，合金元素易烧损，反之，有利合金元素过渡。

2.预热温度、缓冷条件决定堆焊层的质量。

3.某些堆焊金属用不同的热处理方法可以得到不同的硬度。

堆焊层的硬度和化学成分指堆焊三层以上的堆焊金属。

1、外观缺陷：外观缺陷(表面缺陷)是指不用借助于仪器,从工件表面可以发现的缺陷。常见的外观缺陷有咬边、焊瘤、凹陷及焊接变形等,有时还有表面气孔和表面裂纹。单面焊的根部未焊透等。

2、气孔和夹渣

A、气孔 气孔是指焊接时,熔池中的气体未在金属凝固前逸出,残存于焊缝之中所形成的空穴。其气体可能是熔B、夹渣 夹渣是指焊后溶渣残存在焊缝中的现象。

3、裂纹焊缝中原子结合遭到破坏,形成新的界面而产生的缝隙称为裂纹。

4、未焊透未焊透指母材金属未熔化,焊缝金属没有进人,接头根部的现象。

5、未熔合未熔合是指焊缝金属与母材金属,或焊缝金属之间未熔化结合在一起的缺陷。按其所在部位,未熔合可分为坡口未熔合,层间未熔合根部未熔合三种。

堆焊焊条简介牌号 国标型号 药皮类型 焊接电流 主要用途 D102 EDPMn2-03 钛钙型 AC、DC 用于堆焊或修复低碳钢、中碳钢及低合金钢磨损件的表面，如车轴、齿轮和搅拌机叶片等。 D106 EDPMn2-16 低氢型 AC、DC+ 用于堆焊或修复低碳钢、中碳钢及低合金钢磨损件的表面，如车轴、齿轮和搅拌机叶片等。 D107 EDPMn2-15 低氢型 DC+ 用于堆焊或修复低碳钢、中碳钢及低合金钢磨损件的表面，如车轴、齿轮和搅拌机叶片等。 D112 EDPCrMo-A1-03/D132 EDPCrMo-A2-03 钛钙型 AC、DC 用于受磨损的低碳钢、中碳钢及低合金钢机件表面，特别适用于矿山机械与农业机械的堆焊与修补。 D126 —— 低氢型 AC、DC+ 用于堆焊受磨损的低碳钢、中碳钢及低合金钢的表面，如车轴、齿轮、行走主动轮、搅拌机叶片等。 D127 —— 低氢型 DC+ 用于堆焊受磨损的低碳钢、中碳钢及低合金钢的表面，如车轴、齿轮、行走主动轮、搅拌机叶片等。 D146 EDPMn4-16 低氢型 AC、DC+ 用于堆焊各种受磨损的碳钢件表面及碳钢道岔。 D156 —— 低氢型 AC、DC+ 适用于轧钢机零件的堆焊，如槽滚轧机、铸钢的大齿轮、拖拉机的驱动轮、支重轮和链轨节。 D167 EDPMn6-15 低氢型 DC+ 用于农业、建筑机械等的磨损部分的堆焊，如大型推土机、动力铲的滚轮、汽车环链等。 D172 EDPCrMo-A3-03 钛钙型 AC、DC 用于堆焊齿轮、挖泥斗、拖拉机刮板、深耕铧犁、矿山机械等磨损件。 D207 EDPCrMnSi-A1-15 低氢型 DC+ 用于堆焊推土机刀片，螺旋桨等磨损零件。 D212 EDPCrMo-A4-03 钛钙型 AC、DC 用于单层或多层堆焊各种受磨损的机件表面，如齿轮、挖斗、矿山机械等。 D217A EDPCrMo-A3-15 低氢型 DC+ 主要用于堆焊高强度耐磨零件。如30CrMnSi和35CrMnSi冶金轧辊的堆焊与修补、矿石破碎机部件、矿山4M3电铲斗齿及其它挖掘机斗齿的焊补等。 D256 EDMn-A-16、D266 EDMn-B-16 低氢型 AC、DC+ 适用于各种破碎机，高锰钢轨，斗、推土机等受冲击而易磨损部位的堆焊。 D276 EDCrMn-B-16 低氢型 AC、DC+ 适用于堆焊水轮机受气蚀破坏的零件，如水轮机的叶片、导水叶等，同时也适用于要求耐磨性及韧性高的高锰钢制件的堆焊，如铁路道岔、螺旋输送机构、推土机刀片、抓斗、破碎刃等。 D277 EDCrMn-B-15 低氢型 DC+ 适用于堆焊水轮机受气蚀破坏的零件，如水轮机的叶片、导水叶等，同时也适用于要求耐磨性及韧性高的高锰钢制件的堆焊，如铁路道岔、螺旋输送机构、推土机刀片、抓斗、破碎刃等。 D286A/D286B EDMn-B-16 低氢型 AC、DC+ 适用于高锰钢堆焊，是铁路高锰钢轨，道岔堆焊修复的**焊条，也可用于各类破碎机、推土机等受冲击面--磨损部位的堆焊。 D307 EDD-D-15 低氢型 DC+ 可在中碳钢（如45、45Mn钢）制成的刀具毛坯上堆焊刀口以达到代用整体高速钢的目的，也可堆焊修复磨损刀具及其他工具。 D317 EDRCrMoWV-A3-15 低氢型 DC+ 适用于冷冲模堆焊，也可进行一般切削刀具的堆焊。 D322 EDRCrMoWV-A1-03 钛钙型 AC、DC 用于堆焊各种冷冲模及切削刀具，还可以用来修复要求耐磨损性能较高的机械零件。 D327 EDRCrMoWV-A1-15 低氢型 DC+ 用于堆焊各种冷冲模及切削刀具，还可以用来修复要求耐磨损性能较高的机械零件。 D337 EDRCrW-15 低氢型 DC+ 用于铸钢或锻钢上堆焊锻模，亦可用于锻模的修复。 D397 EDRCrMnMo-15 低氢型 DC+ 用于堆焊铸钢或锻钢作坯体的热锻模，也可用于修复5CrMnMo、5CrNiMo、5CrNiSiW钢制的旧锻模，或堆焊高强度耐磨零件。 D502 EDCr-A1-03 钛钙型 AC、DC 这是一种通用性的表面堆焊用焊条，用于堆焊工作温度在450℃以下的碳钢或合金钢的轴及阀门等。 D507 EDCr-A1-15 低氢型 DC+ 这是一种通用性的表面堆焊用焊条，用于堆焊工作温度在450℃以下的碳钢或合金钢的轴及阀门等。 D507Mo EDCr-A2-15 低氢型 DC+ 用来堆焊工作温度在510℃以下的中温高压截止阀密封面。闸阀密封面应将本焊条与D577焊条配合使用（阀座与阀瓣分别用以上两种焊条）。 D507MoNb EDCr-A1-15 低氢型 DC+ 用于工作温度在450℃以下的中、低压阀门密封面的堆焊。D517 EDCr-B-15 低氢型 DC+ D517、D512 EDCr-B-03 钛钙型 AC、DC D512是一种通用性的表面堆焊用焊条，堆焊层比D502更硬、更耐磨，较难加工，用于堆焊碳钢或低合金钢轴、过热蒸汽用阀件、搅拌机桨、螺旋输送机叶片等。 D516MA EDCrMn-A-16 低氢型 AC、DC+ 用于堆焊工作温度在450℃以下的受水、蒸汽、石油介质作用下的部件，如25号铸钢、高中压阀门密封面。 是一种通用性的表面堆焊用焊条。 D547 EDCrNi-A-15 低氢型 DC+ 用来堆焊570℃以下工作的电站高压锅炉装置的阀门密封面及其它密封零件。 D547Mo EDCrNi-B-15/D557 EDCrNi-C-15 低氢型 DC+ 用于工作温度低于600℃的高压阀门密封面的堆焊。 D577 EDCrMn-C-15 低氢型 DC+ 用于堆焊工作温度在510℃以下的中温高压阀门密封面，在闸阀中如与D507Mo配合使用，使用寿命更高。 D608 EDZ-A1-08 石墨型 AC、DC+ 用于农用机械、矿山设备等承受砂粒磨损与轻微冲击的零件。 D628 —— 石墨型 AC、DC+ 用于堆焊承受轻微的冲击载荷，但要求具有良好的抗磨粒磨损性能的耐磨表面。如锤击式磨煤机锤头，风扇式磨煤机冲击板等。 D667 EDZCr-C-15 低氢型 DC+ 用于堆焊要求耐强烈磨损、耐腐蚀和耐气蚀的场合，例如石油工业中离心裂化泵轴套，矿山破碎机部件及柴油机引擎上的气门盖等。 D707 EDW-A-15 低氢型 DC+ 用于堆焊耐岩石强烈磨损之机械零件，如混凝土搅拌机叶片、推土机和泵浦叶片、挖泥机叶片、高速混砂箱等。

D1××合金钢焊条系列

D2××锰钢焊条系列

D3××模具焊条系列

D5××阀门焊条系列

D6××铸铁堆焊焊条系列

D7××碳化钨焊条系列

D8××钴基焊条系列

风机叶片**焊条

搅拌机叶片**焊条

推土机叶片**焊条

挖泥机**焊条

泵浦叶片**焊条

砖机螺旋**焊条

砖机绞刀**焊条

木炭机螺旋推进器**焊条

辊压机（榨糖机轧辊）**焊条

高速混砂箱**焊条

磨煤机磨辊**焊条

辊磨**焊条

立磨磨辊磨盘**焊条

破碎机(秸杆还田粉碎机)**焊条

压块机**焊条

混凝土输送泵耐磨环**焊条

粉石机锤头**焊条

阀门**焊条

模具焊条

泵用平衡盘焊条

高温玻璃水孔盘焊条

斧用焊条

立窑塔蓖**焊条

沸腾炉埋管**焊条

焙烧炉蒸发管**焊条

高炉料钟**焊条

鄂板**焊条

捞渣机的刮板(电厂）**焊条

挖掘机铲斗铲尺（斗齿）**焊条

用耐磨电焊条堆焊在砖机螺旋绞刀的磨损部位,已被许多砖厂认同是一项简便易行,降耗节支的有效措施。但各厂的使用效果并不完全一样，除焊条本身的质量外，操作方法是主要原因。 螺旋绞刀在排挤泥料时，产生滑动。因此要求绞刀的推进表面应光洁，才能减小阻力。所以,如果一次就同时在所有的绞刀表面上都堆焊耐磨焊条,必将因其表面粗糙,阻力大增,泥条挤不出来,泥缸严重发烧,无法生产。其实,砖机上的各节螺旋绞刀磨损并不一样,挤出泥料的首节比只承担和输送泥料任务的尾节的磨损要大五?六倍！就是同一节绞刀，其各部的磨损也相差较大：绞刀叶片正面要推挤泥料，磨损较大；而叶片的背面，几乎不受什么压力，磨损较小；叶片的棱边，不仅线速度较高，而且要与泥缸内壁粘附的泥料强烈摩擦，磨损量较大；而绞刀轴套的直径只有叶片外缘直径的三分之一，磨损量也只有它的三分之一；至于首节绞刀的副叶，由于肩负切开和挤出泥料的双重任务，全身受磨损量就更大。我们在作耐磨层的堆焊时，应该是边棱部分较厚，可达5mm。叶片正面只从边缘向中间堆约50mm宽的一幅，而这一幅应是边部较厚的3～4mm，往中间渐薄幅叶则应按上述原则前?后?边棱全部堆焊，绞刀的其他部位，都不必堆焊。

由于砖机螺旋绞刀和搅拌机叶片只有磨粒磨损，没有冲击负荷，又希望焊层表面平整，所以堆焊时应采用电弧长度略大于焊条直径的长弧焊接；并采用蛇形（W）运条法或8字形（888）运条法。这样，只需用较少的焊条，较高的工效而得到一个宽而平整的优良耐磨表层。

在堆焊砖机的螺旋绞刀正面时，为了不使焊道给予泥料增加太多的阻力，应顺着泥流前进的方向即顺叶片圆弧方向堆焊，切不可沿半径横向堆焊，以致泥料沿叶片向前滑动时跨门坎。保定市水泥厂**EF-18耐磨焊条